Компрессорную установку выбирают исходя из трёх параметров: требуемого расхода сжатого воздуха или газа (м³/мин), рабочего давления нагнетания и качества среды по ISO 8573-1. Для непрерывных технологических процессов обычно берут винтовые машины, для пиковых кратковременных нагрузок — поршневые, для крупных потоков газа на объектах нефтегазовой отрасли — центробежные или дожимные компрессорные станции. Ошибка в подборе типоразмера оборачивается либо перерасходом электроэнергии, либо нехваткой давления в пневмосети на пиковых режимах.
Какую компрессорную установку выбрать: типы и область применения
Разные конструктивные схемы закрывают разные задачи, и универсального решения тут нет — многое зависит от режима работы и характера нагрузки:
- Поршневые компрессоры — давление до 40 бар, экономичны при прерывистой работе, подходят для окрасочных участков, пусконаладочных работ и мобильных установок;
- Винтовые компрессоры — рабочее давление 7–13 бар, рассчитаны на непрерывный цикл, применяются в пневмосетях цехов, для КИПиА и продувки оборудования;
- Центробежные компрессоры — большие расходы, ориентировочно от 1000 м³/мин, используются на азотных станциях, ГПЗ, в доменном производстве;
- Дожимные компрессорные установки — поднимают давление попутного нефтяного газа (ПНГ) перед закачкой в магистральный трубопровод или газлифт, характерны для обустройства нефтегазовых месторождений.
Как выбрать компрессорное оборудование для промышленного объекта
После определения типа машины подбирают обвязку и вспомогательные узлы: ресивер нужного объёма, осушитель (адсорбционный или рефрижераторный — зависит от требуемой точки росы), фильтры тонкой очистки, систему автоматики и частотного регулирования. На объектах с рисками загазованности закладывают взрывозащищённое исполнение Ex и климатическое исполнение по ГОСТ (У1, ХЛ1 — для эксплуатации при низких температурах). Если проект предполагает размещение станции вне отапливаемого помещения, компрессор монтируют в блок-контейнере с подогревом и вентиляцией — так делают на большинстве строек ТЭК. Чтобы узнать больше о подборе конкретной модели под параметры вашей площадки, стоит запросить расчёт у профильного инжинирингового подрядчика — специалисты компании «ГТЭкспорт» выполняют такие расчёты в рамках проектирования объектов нефтегазовой отрасли, тепло- и электроэнергетики.
Практическое правило подбора: производительность компрессора берут с запасом 15–20% от расчётного максимального расхода, а не по среднему потреблению — иначе установка не вытянет пиковую нагрузку и будет работать на пределе ресурса.
От чего зависит выбор компрессорной установки
- Расход сжатого воздуха или газа — определяет типоразмер и число ступеней компрессии;
- Рабочее давление нагнетания — задаёт выбор между поршневой, винтовой и центробежной схемой;
- Класс чистоты воздуха по ISO 8573-1 — критичен для пищевых производств, фармацевтики, КИПиА;
- Тип привода — электродвигатель для стационарных станций, дизель — для мобильных и удалённых площадок без электроснабжения;
- Климатические условия эксплуатации — влияют на исполнение корпуса, систему подогрева масла и антифриза;
- Наличие взрывоопасных зон — требует сертифицированного Ex-исполнения и специальной обвязки;
- Энергоэффективность — удельный расход энергии на м³ воздуха напрямую влияет на эксплуатационные затраты за жизненный цикл установки.